Обсуждение пересматриваемой редакции ГОСТ 58527-2019 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе» в какой-то момент при «поддержке» писем от псевдоотраслевых союзов стало «яблоком раздора» двух технических комитетов — ТК 465 «Строительство» и ТК 144 «Строительные материалы и изделия». Отнесенный к фонду стандартов ТК 144 ГОСТ Р 58527-2019 стал пересматриваться в его прежней редакции межгосударственного стандарта ГОСТ 8462-85 еще в 2022 году, соответственно — ТК 144 внес его в ПНС на год раньше — в 2021 году. Это не помешало смежному техническому комитету заявить данный стандарт в свой план работ на 2023 год, проигнорировав очевидное дублирование одинаковых тем. Учитывая готовность непосредственных разработчиков этого стандарта достичь компромисса, не доводя до разбирательств в Росстандарте, были подготовлены предложения, смягчающие позиции сторон. Когда договоренности были в высшей степени готовности и принятия, один из непосредственных участников этой истории — НИЦ «Строительство» — отступил от компромиссной линии, заявив о невозможности достижения устраивающих обе стороны договоренностей.
В чем же была суть разногласий и различия в подходах при пересмотре этого стандарта?
Основных претензий у НИЦ «Строительство» было несколько:
- наличие прав «головного» разработчика стандарта за ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко (письмо 7-1109 от 21.07.2023 г.);
- исключение из стандарта метода испытания кладки с использованием половинок и кернов (п.2 письма 7-1109 от 21.07.2023 г.)
- выравнивание опорной поверхности испытываемых образцов стеновой керамики шлифованием якобы дает более высокие показатели предела прочности относительно других способов (подливка цементным раствором или использование войлочных подкладок) — письмо ВК-24/2249 от 17.08.2023 г.;
- искусственные преимущества керамических кладочных изделий перед другими кладочными изделиями, которые обеспечивают в кладке одинаковые прочностные показатели, за счет установления якобы более высокой марки с использованием способа выравнивания опорной поверхности образцов для испытаний шлифованием — письмо ВК-24/2249 от 17.08.2023 г.;
То есть спорная ситуация представлялась как попытка производителей стеновой керамики получить некие неоправданные преимущества на рынке стеновых материалов, искусственно завысив фактические показатели собственной продукции. Конечно, в ходе нескольких экспертных сессий эти вопросы были сняты с повестки, но, учитывая, что ряд экспертов из других стран ЕАЭС, входящих в МТК 540, пребывают в «плену» схожих постулатов, давайте разберем эти претензии по каждому из пунктов, чтобы понять, насколько они обоснованы.
По первым двум пунктам все просто: никаких прав «головного» разработчика по данному ГОСТ не установлено, а ВНИИСТРОМ НЦК наряду с АПКМ и ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко являются соразработчиками ныне действующей редакции ГОСТ 58527-2019. Область применения указанного стандарта не распространяется на испытания кладки, а что касается непосредственно извлекаемых из кладки половинок и кернов — разберем это в привязке к следующим двум пунктам, комментирует признанный отраслевой эксперт, руководитель Научного центра керамики ВНИИСТРОМ, к.т.н., президент АПКМ Галина Яковлевна Дуденкова:
— За последние двадцать пять лет качество керамических стеновых материалов, не говоря даже об ассортименте, изменилось существенно, причем по всем показателям технических требований к продукции и, в первую очередь, к показателям механической прочности. Сейчас средняя марка по прочности по отрасли составляет М150, двадцать пять лет назад не достигала М 100. Это связано со строительством новых автоматизированных заводов, прогрессивной модернизацией старых советских технологических линий и исчезновением устаревших, использующих в основном ручной труд или сезонных заводов, а также в немалой степени этому способствовали разработка и внедрение соответствующей этому техническому прогрессу нормативной базы на продукцию. Необходимо способствовать дальнейшему развитию качества строительных материалов, закладывая в основу СП актуальные материалы, а не опираться на результаты испытаний кирпичных «столбиков» из «исчезнувшей» продукции, вводя для этой цели понижающие коэффициенты (кто-то именует их «коэффициентом незнания») к испытанной в соответствии с нормами мировой практики современной продукции.
Как важно для получения однозначных результатов при испытании соблюдать требования к качеству опорной поверхности — можно показать на таком примере:
— современная технологическая линия, работающая на европейском оборудовании, использует сухую подготовку сырья и пластическое формование, формирует структуру, обеспечивающую при обжиге высокую, более М200, прочность. Если подготовить опорную поверхность с отклонением от плоскостности 0,2 мм, а не как требует стандарт: 0,1 мм на 100 мм длины, то результат существенно искажается, на 1-2 марки. Кстати, в европейском нормировании выравнивание поверхности раствором допускается только при использовании определенной марки раствора и его выдерживании в течение 28 суток (нормативный срок набора прочности). Выравнивать раствором пустотелые изделия (с пустотностью более 30%) те же самые европейские нормативы не допускают в принципе.
Предел прочности при сжатии стеновых изделий кроме приемочных испытаний определяют на соответствие требованиям стандартов при контрольных и арбитражных испытаниях. Проведение таких испытаний строго регламентировано нормативной документацией на продукцию: прописаны требования и процедура отбора и идентификации образцов (отбор только из установленной партии из упаковки (паспорт, накладная) в присутствии потребителя, изготовителя, и иногда строителей), отбор из кладки механическим инструментом при арбитражных испытаниях продукции не допускается.
При обследовании технических конструкций (ключевое слово здесь — конструкция), кирпич — это только один из элементов конструкции, важным является разработка требований к защищенной и незащищенной кладке, к кладке в агрессивной и сильно-агрессивной среде, и соблюдение этих требований в проектной документации. Для этих целей определение предела прочности при сжатии кирпича из кладки возможно, но требование к его значению должно быть установлено своим нормативным документом к таким изделиям. Норматива, позволяющего устанавливать марку для таких изделий, нет ни в одном из стандартов на все виды мелкоштучных стеновых материалов, то есть в техническом нормировании любая продукция «с конвейера» не может прямо сравниваться с изделиями, извлекаемыми из кладки. И это не только российская практика — так устроено техническое регулирование по всему миру.
Хочу еще раз подчеркнуть, что показатель предела прочности при сжатии у стеновой продукции должен определяться однозначно (когда говорят о завышенной или заниженной прочности — это нонсенс). По определению этого понятия этот показатель является расчетным: измеряется разрушающая нагрузка и площадь опорной поверхности, причем требования к качеству опорной поверхности жестко установлены, и по формуле рассчитывается предел прочности. Разрушение образца, естественно, разное, если опорная поверхность соответствует установленным требованиям по плоскостности и параллельности и — если она выпуклая или вогнутая (разрушение по всей плоскости, по середине или по краям), а значения искажаются. Так, по приведенным данным испытаний, разосланным ТК144, в отчете Михаила Карповича Ищука приведены результаты испытаний полнотелого керамического кирпича, опорная поверхность которого выравнена раствором, шлифованием, а также проведены испытания без выравнивания поверхности: полученные результаты (14,2 МПа, 16,1 МПа и 13,5 МПа соответственно) позволяют сделать однозначный вывод, что поверхность раствором не выравнена, так как кирпич без выравнивания имеет такую же марку по сжатию, как и «выравненный» раствором. Понятие «марка по прочности» в нормативной документации существует только у нас, а она уже обеспечивает разбег значений по прочности. В данном случае для расчета прочности кладки принимается значение 15 МПа вместо полученного 16,1 МПа. При распространении этого метода на испытание образцов из кладки должна быть четко сформулирована цель таких испытаний.
Исходя из единого технического языка и общепринятого в мире понятия «предел прочности при сжатии» для получения однозначных и сопоставимых результатов выравнивания поверхности стеновых изделий двумя способами — шлифованием и выравниванием цементным раствором — необходимо установить такие технические требования к цементному раствору, которые обеспечили бы выравнивание поверхности требуемого качества. При выравнивании шлифованием качество поверхности устанавливается измерением, поэтому оно является эталонным. Если раствор обеспечит сопоставимые с шлифованием результаты испытаний — значит, поверхность им будет выравнена, и тогда можно говорить о равнозначности способов выравнивания, но если мы не получаем таких результатов, как в рассматриваемом проекте стандарта, то необходимо вводить коэффициент перехода по отношению к шлифованию или исключить способ выравнивания раствором, отдельно прописать требования к нему при условии введения объекта испытаний — образцов из кладки. Если этого не сделать, то тогда нужно придумать «свое» определение понятия предела прочности при сжатии и перевернуть все с ног на голову. Уверена, что такого положения эксперты не допустят, вернувшись к тем самым компромиссным позициям, согласованным с учетом сформированных стройиндустрией запросов.
Шлифовать или выравнивать раствором: добрый мир оказался лучше худой ссоры
На протяжении трех предшествующих недель АПКМ, ТК 144, Научный центр керамики ВНИИСТРОМ и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко вели интенсивную экспертную работу, чтобы достичь компромиссных, и вместе с тем удобных всем участникам стройиндустрии решений в обновленной редакции ГОСТ 58527.
На прошлой неделе АПКМ совместно с Научным центром керамики ВНИИСТРОМ собирали на своей площадке экспертов из аккредитованных испытательных лабораторий, чтобы еще раз утвердить единые подходы к методам испытаний стеновых материалов на сжатие и изгиб. Все участники этого совещания были вовлечены в обсуждение деталей испытаний основной линейки стеновых материалов, среди которых кирпич и камень керамические, силикатные и бетонные.
Наши коллеги из ТК 144 в ежедневном режиме правили и дошлифовывали формулировки проекта пересматриваемого ГОСТ Р, находясь в постоянном диалоге и согласованиях с коллегами из ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко и Научного центра керамики ВНИИСТРОМ. На их плечи легла вся «черновая» работа по многократному изменению редакции и правкам, которым до сегодняшнего дня не было видно конца и края.
Сегодня состоялось знаковое совещание в НИЦ «Строительство», где экспертами были достигнуты важнейшие договоренности по тексту проекта ГОСТ Р 58527:
- Приняты единообразно понимаемые термины и определения;
- Для всех видов стеновых материалов, кроме бетонных, установлен способ выравнивания опорной поверхности шлифованием;
- Для регламентации методов испытаний изделий из кладки будет разработано Изменение №1 к этому стандарту, при этом основным способом выравнивания опорной поверхности для этих изделий станет выравнивание раствором без установления марки.
Это основные пункты договоренностей, которые наверняка заинтересуют всех вовлеченных: производителей стеновых материалов, аккредитованные испытательные центры, застройщиков и представителей отраслевой науки. Логика и разум торжествуют, когда экспертиза становится важнее амбиций!
Особую благодарность выражаем представителям:
- ТК 144 Анастасии Захаровой и Елене Костылевой;
- ВНИИСТРОМ НЦК Галине Яковлевне Дуденковой, Ольге Николаевне Токаевой, Раисе Григорьевне Абдулгазимовой, Игорю Владимировичу Бурмистрову;
- ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко Олегу Ивановичу Пономареву и Михаилу Карповичу Ищуку, Ольге Сергеевне Чигриной;
- НИЦ «Строительство» Татьяне Александровне Петровой
- аппарату АПКМ.
